?消失模鑄件硬度低的原因主要包括以下幾個(gè)方面?：

1. ?結(jié)晶組織不致密?

   ：在鑄造過(guò)程中,，由于冷卻速度較快，金屬晶粒生長(zhǎng)較大,，晶間存在缺陷,，導(dǎo)致鑄件硬度降低。?

2. ?殘余應(yīng)力?

   ：鑄件制造過(guò)程中,，由于冷卻速度適宜,，金屬內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，這些應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鑄件的硬度降低,。

3. ?合金元素分布不均勻?

   ：鑄件中的合金元素分布不均勻,，往往會(huì)聚集在晶界或其他缺陷處，造成局部硬度降低,。

4. ?表面脫碳?

   ：鑄件表面脫碳會(huì)導(dǎo)致含碳量過(guò)低,，進(jìn)而影響淬火后的硬度。?

5. ?加熱溫度不當(dāng)?

   ：加熱溫度過(guò)低或保溫時(shí)間不足,，會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部組織未能全部奧氏體化,，或者加熱溫度過(guò)高會(huì)使奧氏體含碳量過(guò)高，淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多,，導(dǎo)致硬度不足,。

6. ?冷卻速度慢?

   ：冷卻介質(zhì)的冷卻能力差，會(huì)導(dǎo)致淬火鑄件發(fā)生高溫轉(zhuǎn)變,，從而影響硬度,。

7. ?操作不當(dāng)?

   ：在冷卻介質(zhì)中停留時(shí)間過(guò)短或預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致奧氏體轉(zhuǎn)變成非馬氏體組織,，導(dǎo)致硬度不足,。

?提高消失模鑄件硬度的措施包括?：

1. ?固溶處理?

   ：將鑄件加熱到固溶溫度以上，使合金元素溶解在基體中,，然后速度適宜冷卻,，從而提較高硬度。

2. ?淬火處理?

   ：將鑄件加熱到臨界溫度以上,，保持確定時(shí)間后速度適宜冷卻,，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而提較高硬度和強(qiáng)度,。

3. ?淬火和回火處理?

   ：優(yōu)良行淬火處理,，再進(jìn)行回火處理，使鑄件同時(shí)具有較高的硬度和確定的韌性,。

4. ?表面改性?

   ：通過(guò)氮化,、碳氮共滲等方法在鑄件表面形成硬度較高的保護(hù)層，從而提高整體硬度,。