一,、材料選擇不當

材料是影響鑄件質(zhì)量的非常重要的因素之一，因此材料選擇不當很大概率會導致鑄件內(nèi)部硬度偏低,。常見的原因包括：

1.1 選擇的鑄造材料含有較高的雜質(zhì)或夾雜物,；

1.2 材料成分不符合設(shè)計要求，如含碳量低,、合金成分與設(shè)計不符等,。

二、鑄造工藝不合理

鑄造工藝是鑄件制造的核心環(huán)節(jié),，工藝不合理的情況下容易影響鑄件質(zhì)量,。通常導致鑄件內(nèi)部硬度偏低的原因有：

2.1 澆注溫度不合理,，過高或過低都會影響鑄件質(zhì)量；

2.2 澆注過程中存在縮孔,、氣孔或夾雜等缺陷,；

2.3 澆注過程中有外界因素干擾，如溫度變化等,，導致鑄件質(zhì)量下降,。

三、熱處理工藝不當

熱處理工藝是提高材料力學性能的一道關(guān)鍵工藝,，熱處理工藝不當也是導致鑄件內(nèi)部硬度偏低的原因之一,。可能包括：

3.1 熱處理溫度設(shè)置過低或過高,，導致材料性能不穩(wěn)定,；

3.2 熱處理時間不足或過長，導致材料性能不飽滿,；

3.3 熱處理過程中存在環(huán)境污染或雜質(zhì)干擾,。

綜上所述，鑄件內(nèi)部硬度偏低是鑄件質(zhì)量問題的重要表現(xiàn)之一,。針對這種情況應(yīng)該進行多方面深入的分析,，找出問題的原因，從而采取相應(yīng)的措施進行實際效果為主,。