一,、變形原因

鑄件加工后出現變形問題，主要是由以下原因造成的：

1.結構設計不合理：鑄件的結構設計不合理是造成變形的一個重要因素。如果鑄件內部結構不合理,，或者存在壁薄,、尖角,、孔洞等設計缺陷,，就會導致加工過程中產生應力集中，進而導致變形,。

2.冷卻速度過快：鑄件加工過程中,，冷卻速度過快也是一個常見原因。如果鑄件的冷卻速度過快,，會導致鑄件表面硬化,，內部金屬過渡層較薄，而且形成的晶粒會相對較大,，這又會加重變形的發(fā)生,。

3.鑄造溫度不合適：鑄件加工的溫度也是一個容易忽略的因素,。鑄件的鑄造溫度過低,，會導致鑄件硬度過高,，形變、裂紋的數量也會增加,。

二,、解決方法

針對不同原因造成的鑄件加工變形，我們需要采取不同的解決方法,，如下：

1.結構按需定制：首先,，需要通過改變產品結構設計降低變形的發(fā)生概率。對于一些壁薄,、尖角等設計缺陷,，需要在產品設計過程中考慮到這些問題，采取一些增加材料厚度,、轉化過渡角等措施,，減少應力集中。

2.控制冷卻速度：其次,，該控制鑄件加工中的冷卻速度,。針對一些冷卻速度過快的鑄件，我們可以采取加強孔洞通風,、特別油料冷卻等方法,，減慢冷卻速度。

3.提高鑄造溫度：之后,，可以提高鑄造溫度,。當鑄件加工的溫度過低時，我們需要采取提高鑄造溫度的方式,，以便能夠推進鑄件的形變發(fā)生,，并降低加工的應力。