[一],、大型機(jī)床鑄件加工中溫度如何控制

當(dāng)生產(chǎn)大型機(jī)床鑄件時(shí)，涂料的涂敷方式一般為浸涂,。由于泡沫塑料模樣的體積大,、密度小、浮力大等原因,，操作時(shí)容易變形,，所以，涂料涂敷方式一般采用流涂,，既能確定達(dá)到相應(yīng)的涂層厚度,，又能獲得較高的生產(chǎn)速率。重型機(jī)床長(zhǎng)床身導(dǎo)軌面的平行度要求很高,，要求在全長(zhǎng)上平行0.02mm,，如何確定導(dǎo)軌面的高平行度，也是新加工方法中需要主要解決的問題,。為了確定床身導(dǎo)軌的高平行度,，需要先將正導(dǎo)軌加工至圖紙要求，然后再以正導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)來修正背導(dǎo)軌面與正導(dǎo)軌面的平行度,。

在確定床身導(dǎo)軌高平行度時(shí)有一點(diǎn)要特別注意，加工正導(dǎo)軌面和加工背導(dǎo)軌面一般不能用相同的程序,，這是因?yàn)樵诩庸ふ龑?dǎo)軌面和背導(dǎo)軌面時(shí)機(jī)床的受力方向是相反的,，因此加工工件正導(dǎo)軌面時(shí)，加工復(fù)映的是機(jī)床床身背導(dǎo)軌面的誤差,，而加工工件背導(dǎo)軌面時(shí),，加工復(fù)映的是機(jī)床床身的正導(dǎo)軌面誤差。在這樣的狀態(tài)下,，即使使用相同的程序加工,，加工的切削軌跡也是難以達(dá)到平行要求,。因此我們?cè)诩庸ご采肀硨?dǎo)軌面時(shí)需要先不加任意補(bǔ)償措施精銑一刀，得出機(jī)床床身正導(dǎo)軌的復(fù)映誤差,，以便于正確的確定各點(diǎn)的修正值,。

機(jī)床鑄件加工中溫度如何控制？

1,、半精加工后,，由于機(jī)床的切削用量較大，溫升較大,，因此不能直接精加工,，而應(yīng)空運(yùn)行一段時(shí)間后再進(jìn)行精加工；

2,、在精加工的幾次走刀過程中,，為了確定溫升一致，需要確定其切削用量基本一致,；

3,、機(jī)床在精加工之前需要經(jīng)過一段時(shí)間的空運(yùn)行，待溫升穩(wěn)定后整個(gè)機(jī)床系統(tǒng)達(dá)到熱平衡,，機(jī)床各部件的位置相對(duì)穩(wěn)定后才能進(jìn)行精加工,。

[二]、大型機(jī)床鑄件進(jìn)行熱處理的原因

一,、采用低溫化學(xué)熱處理機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)多數(shù)從剛性考慮,，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩(wěn)定性好,。

二,、采用周期式作業(yè)爐大部分機(jī)床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護(hù)氣氛中進(jìn)行,。

三,、鑄鋼機(jī)床鑄件一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)機(jī)床鑄件,，如鑲鋼導(dǎo)軌,、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四,、機(jī)床鑄件要求具有高的穩(wěn)定性通常在制作工序中有一次或多次穩(wěn)定化處理,，如去應(yīng)力退火、自然時(shí)效處理等,，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力,，以確定鑄鐵工作臺(tái)的穩(wěn)定性。

五,、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多機(jī)床鑄件只要求局部表面有高的性比如機(jī)床工作臺(tái),，T型槽工作臺(tái),，落地鏜床工作臺(tái)等，除少數(shù)機(jī)床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外,，大部分機(jī)床鑄件采用局部表面淬火法,。

六、部分鋼制機(jī)床鑄件經(jīng)過預(yù)先熱處理如鑄鋼件,、鍛件及軋材等,，經(jīng)過退火、正火或調(diào)質(zhì)處理等預(yù)先熱處理,，以提升機(jī)床鑄件的強(qiáng)度,，去掉組織缺陷及改進(jìn)加工工藝性能：為熱處理做好組織準(zhǔn)備，減少熱處理變形,。

大型機(jī)床鑄件制造工廠的生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品的全過程,。在生產(chǎn)過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程,，另外也包括各種輔助生產(chǎn)過程,，如技術(shù)準(zhǔn)備、檢驗(yàn),、運(yùn)輸,、保管、包裝等,。為了降低機(jī)床的生產(chǎn)成本,，一臺(tái)機(jī)器中的許多零部件往往都是由各種生產(chǎn)廠制造的，這樣做也有利于實(shí)現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和組織化生產(chǎn),。在工廠生產(chǎn)過程中,，按順序直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀尺寸、物理機(jī)械性質(zhì),，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為機(jī)床鑄件制造工藝過程,，簡(jiǎn)稱為工藝過程。因此,，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分,。工藝過程可分為鑄造、鍛壓,、焊接,、沖壓、機(jī)械加工,、熱處理、表面處理和裝配等過程,。

下面,，介紹大型機(jī)床鑄件壓實(shí)緊砂造型的優(yōu)點(diǎn)：

一,、大型機(jī)床鑄件尺寸，表面光潔,。

二,、大型機(jī)床鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致,。鑄鋼件的重量偏差由普通機(jī)器造型的3％~5％降低為1％~2％,；數(shù)控機(jī)床鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％。另外,，由于精度不錯(cuò)可以減少加工余量,，節(jié)約金屬也節(jié)約加工工時(shí)。

三,、機(jī)床壓實(shí)緊砂的工藝簡(jiǎn)單,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化造型，生產(chǎn)速率不錯(cuò),。

四,、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)勞動(dòng)條件,。很大一部分鑄件,，皮帶輪可采用單壓實(shí)緊砂造型方法，噪音小,。

五,、砂型緊實(shí)度不錯(cuò)，蓄熱系數(shù)不低,，也加快了金屬凝固,，改進(jìn)鑄件內(nèi)的質(zhì)量，金相組織為致密,，力學(xué)性能有所提升,。

六、高壓造型有大的適應(yīng)性,，能制造復(fù)雜,，大的鑄件。