一,、如何提高機(jī)床鑄件的硬度

采用連續(xù)式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機(jī)床鑄件，一般對其鑄件硬度有的要求,，通常在180HB以上,，為達(dá)到此硬度條件,，需要采取的措施，具體是：

1,、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān),，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易,，硬度就高,。為提高鐵液溫度，采取以下措施：

1）對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),，縮短爐缸高度,，風(fēng)口處修成卡腰形，主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度,，創(chuàng)新服務(wù)底焦燃燒,，從而提高鐵液過熱溫度。

2）對原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,，提高送風(fēng)強(qiáng)度,，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度,。

3）采用大批量焦炭,，這樣既降低成本，也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的,。

2,、細(xì)化晶粒

晶粒的大小對金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細(xì),，金屬的強(qiáng)度越好,，組織越均勻，硬度波動越小,。需要：

1）先,，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點(diǎn)，選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe,。

2）其次,，除了在爐前進(jìn)行孕育外，在澆注過程中進(jìn)行2次順時孕育,，以便細(xì)化晶粒,。

3、合金化處理

1）提高數(shù)控機(jī)床鑄件硬度,，一般采用提高w(Mn)的方法,，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果，由于Sn的熔點(diǎn)較低（231.5℃）,，為減少燒損量,，可以在澆包中加入Sn合金,。

2）另外，為提高Sn合金的加入效率,，對數(shù)控機(jī)床鑄件的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn),，把常見的雙面同時進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng),，這樣改進(jìn),，降低了Sn的總加入量，同時滿足了質(zhì)量要求,。

二,、大型機(jī)床鑄件的工藝技巧

大型機(jī)床鑄件在工業(yè)有了尤其多的使用，究其原因,，這主要是在于鑄造方法有以下特點(diǎn)：與鍛造,、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形方法相比,，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜,，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯與零件。如內(nèi)燃機(jī)機(jī)體,、氣缸頭,，機(jī)床的床身、箱體,，各種泵體,，船用嫘旋槳等等,。并且甶于鑄造方法對零件結(jié)構(gòu)形狀限制小,，鑄件可以按照'受力狀況采用較合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強(qiáng)筋等來提,。髙結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度,。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時，可以通過改變曲抦,、鈾孔等各部分的結(jié)構(gòu)形狀來增加鑄造曲軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度,。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比較便宜,，來源普遍,，還可直接利用廢舊金厲料重熔。同時,，在一般情況下也不需要價格昂貴的設(shè)備,。此外，由于鑄件形狀和尺寸與之后零件接近,，可減少切削加工工作量,，節(jié)省金屬,，降低了零件的成本。

大型機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié),，與其它加工工藝相比,，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,，或改變鑄鐵平臺和大型機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分,，賦予或改進(jìn)工件的使用性能。其特點(diǎn)是改進(jìn)鑄鐵平臺和機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,。機(jī)床鑄件產(chǎn)品作為一種大型機(jī)床鑄件要經(jīng)過時效處理才能提升本身的使用性能,，改進(jìn)數(shù)控機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床鑄件,，床身立柱,，機(jī)床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火,、淬火和回火四種基本工藝,。機(jī)床鑄件回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋,，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂,。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時控制溫度,，防止溫度過高或過低,，這樣會對回火工件有很大的影響。