{一},、如何改進(jìn)大型機(jī)床鑄件鑄造方法

機(jī)床鑄件是工業(yè)發(fā)展結(jié)構(gòu)之一,，對于機(jī)械的穩(wěn)定性大型機(jī)床鑄件的設(shè)計改進(jìn)方法數(shù)控機(jī)床鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的,，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高,。對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理,，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理,，后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫,。鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對機(jī)床鑄件表面質(zhì)量影響,，主要表現(xiàn)在兩個方面：

一是：鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是鐵含量，它易在機(jī)床鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔,；

二是：鐵水中氣體含量,，氣體含量高易使大型鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度,，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng),，保護(hù)沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對大型機(jī)床鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響,。經(jīng)過多次工藝試驗,，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。

廣泛地應(yīng)用新鑄造工藝成果,，提高鑄造工藝水平,，以減少鑄造缺陷，特別是大型鑄件表面缺陷,。

大型機(jī)床鑄件隨著技術(shù)技術(shù)發(fā)展及人民生活水平提高,，大型機(jī)床鑄件制造業(yè)面對的是制造對象新頻率加快，機(jī)床工業(yè)綜合的重要標(biāo)志,。

{二},、大型機(jī)床鑄件的研傷機(jī)理的介紹

大型機(jī)床鑄件又可以稱為大型鑄件，目前大型機(jī)床鑄件大部分為灰鑄鐵,，對于灰鑄鐵件的質(zhì)量,，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量,、配料,、合金化、熔煉溫度,、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴(yán)格控制,。

大型機(jī)床鑄件及大型鑄件一些做相對滑動的零、部件,，如滑板與導(dǎo)軌,、軸與滑動軸承、蝸桿與蝸輪等在運轉(zhuǎn)一段時間后,，其表面上常常會出現(xiàn)劃痕或溝槽,，我們稱這種現(xiàn)象為研傷。研傷破壞了機(jī)床的精度,，影響了機(jī)床的使用壽命,，若修理不及時，研傷產(chǎn)生的顆粒,，還會加劇研傷,，而研傷產(chǎn)生溝槽容易藏污納垢,，也會加劇研傷，嚴(yán)重時能使相互的滑動件中止滑動,，產(chǎn)生咬死現(xiàn)象,。

機(jī)床鑄件的粘著磨損型研傷是指磨擦副在相對運動時，由于互相磨擦,，接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面,，致使磨擦表面產(chǎn)生了劃痕與溝槽。研討表明：固體表面狀況,，從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺陷的,，即使是經(jīng)過拋光加工也不能去掉凸峰和凹谷。當(dāng)兩個磨擦表面接觸時,，實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸,。由于接觸應(yīng)力很大，以致產(chǎn)生彈,、塑性變形,，使接觸面積增大，直到能夠承受全部載荷時為止,。在這種情況下,，金屬接觸表面上將出現(xiàn)的粘著點，這種現(xiàn)象就是通常講的冷焊粘著,。這些粘著點是在沒有表面膜的情況下產(chǎn)生的,，當(dāng)磨擦副表面上有表面膜時，只受法向力作用,，其冷焊粘著也是不會產(chǎn)生的,。若同時有切向力的作用，且法向力和切向力都很大,，并在做相對滑動時,，磨擦表面的溫度就會升高，在高溫高壓下,，致使油膜破壞,，接觸的金屬表面就會軟化或熔化，接觸點就產(chǎn)生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環(huán)過程,，使接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一表面上,，從而使其中一個表面（或兩個表面）上形成劃痕和溝槽，也就是形成粘著磨損型的研傷,。

根據(jù)磨擦副表面研傷的破壞程度,，我們可將機(jī)床上常見的粘著磨損型研傷劃分為四類：

一,、膠合（或稱撕脫）研傷發(fā)生在相互磨擦的兩個零件的一方或兩方的基體較深處,，由于表面局部溫度高,，壓力大，使粘著結(jié)合強(qiáng)度任一基體金屬剪切強(qiáng)度,，當(dāng)磨擦副做相對滑動時其表面做一日和尚撞鐘產(chǎn)生撕脫性破壞,，出現(xiàn)膠合性研傷。如凸輪副,、蝸桿副,、齒輪副，較為常見,；機(jī)床的滑板與導(dǎo)軌在缺乏潤滑油而導(dǎo)致干磨擦?xí)r,，也常會產(chǎn)生此類研傷。

二,、咬死當(dāng)磨擦副表面瞬時閃發(fā)的溫度相當(dāng)高,、粘著區(qū)大、粘著點的強(qiáng)度也相當(dāng)高,，粘結(jié)不能從基體上剪切掉,，以致造成相對運動中止的現(xiàn)象。咬死是研傷中較嚴(yán)重的一種,。例如軸與滑動軸承當(dāng)潤滑不良而出現(xiàn)的“抱軸”,，大都會產(chǎn)生這種研傷；大型機(jī)床的導(dǎo)軌缺油引起的大面積研傷也會產(chǎn)生咬死,。

三,、涂抹研傷僅發(fā)生在軟金屬淺層表面，被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式,，轉(zhuǎn)移到硬金屬表面上,，例如：蝸桿副運行一段時間后，蝸桿表面上的銅涂抹在蝸桿表面上,。

四,、擦傷研傷發(fā)生在軟金屬表面表層以下較淺的部分，破壞方式是沿運動方向產(chǎn)生細(xì)小劃痕,，有時硬金屬表面上也有可能劃傷,。較常見的是在機(jī)床運行初期、軸和滑動軸承處于摩合期的磨損,。

大型機(jī)床鑄件制造工廠的生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品的全過程,。在生產(chǎn)過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程,，另外也包括各種輔助生產(chǎn)過程,，如技術(shù)準(zhǔn)備、檢驗,、運輸,、保管,、包裝等。為了降低機(jī)床的生產(chǎn)成本,，一臺機(jī)器中的許多零部件往往都是由各種生產(chǎn)廠制造的,，這樣做也有利于實現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和組織化生產(chǎn)。在工廠生產(chǎn)過程中,，按順序直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸,、物理機(jī)械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為大型機(jī)床鑄件制造工藝過程,，簡稱為工藝過程,。因此，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分,。工藝過程可分為鑄造,、鍛壓、焊接,、沖壓,、機(jī)械加工、熱處理,、表面處理和裝配等過程,。