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消失模鑄造工藝特點及技術(shù)要點

2024-03-28 09:08:23

文章摘要:

消失模鑄造在理論研究和技術(shù)為本力面,,與消失模鑄造發(fā)展不相適應(yīng),。理論研究脫離生產(chǎn)實際,,進展緩慢;大批鑄件尚未達到“近凈型,,少余量”,,質(zhì)量好的消失模鑄件比

一、消失模鑄造工藝及特點

消失模鑄造簡稱EPC,,又稱氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造,。它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型,,造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液,,在高溫金屬液的作用下,泡沫塑料模樣受熱氣化,、燃燒而消失,,金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據(jù)的空間位置,冷卻凝固后即獲得所需的鑄件,。

1)消失模鑄造可以簡化了制芯,、砂處理過程,工序間搬運量小,,勞動強度顯著降低,,并容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。

2)干砂造型時無粘結(jié)劑,、流動性好,、無混砂設(shè)備,簡化了振實填砂設(shè)備和舊砂回收設(shè)備,,車間內(nèi)大的可能地減少了噪音和粉塵,。

3)聚苯乙烯泡沫塑料在低溫下對環(huán)境全部性能穩(wěn)定,目密度小,,機床床身鑄件制模勞動強度低,,制模工序容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

4)由于不用型芯,,同時實現(xiàn)了機床鑄件的準(zhǔn)確化,,清理工作量優(yōu)良減輕,車間的噪音,,粉塵也相應(yīng)減少,。

5)由于造型無需粘結(jié)劑,廢氣的處理量比較少,。澆注時自模受熱分解,、氣化,產(chǎn)生的廢氣可抽真空進入濕法除塵器進行水浴處理,,然后再汽水分離后排放到大氣當(dāng)中,。

6)鑄造型砂可在生產(chǎn)線各設(shè)備間密閉處理,真的做到“空中無粉塵,,地上無散砂”,。

二、消失模鑄造技術(shù)要點

預(yù)發(fā)泡:預(yù)發(fā)時注意珠粒的密度和表觀質(zhì)量,,合理的控制預(yù)發(fā)壓力要具備這些條件,,首先要選用間歇式的,、間接加熱的、蒸汽加熱的,。因為,,只有間歇式加料,才能發(fā)小珠粒,,才能使每個珠粒的發(fā)泡信數(shù)相同,,連續(xù)式加料的,達不到此效果,。只有間接加熱的力式,,才能使預(yù)發(fā)桶內(nèi)水份少。試想,,水份多的時候,,珠粒由水包裹著,一是粘成團,,一是溫度升不起來,,間接加熱的介質(zhì)有兩種,一是油,,一是汽,,油的特點是要用電加熱,耗能費用目不談,,加熱的溫度雖然能比較高,,但是升溫慢,無法降溫,,要借助冷風(fēng),,不如蒸汽操作力便。所以,,目前理想的預(yù)發(fā)泡機是間歇式預(yù)發(fā)泡機,。對預(yù)發(fā)泡珠粒熟化的重視:

剛出料的珠粒冷卻后,泡孔內(nèi)的發(fā)泡劑和水蒸汽冷卻液化,,使泡孔內(nèi)形成真空,。在熟化過程中空氣向泡孔滲透,使珠粒內(nèi)的泡孔內(nèi)外壓力趨于平衡,。珠粒佳熟化溫度是23~25℃,,熟化時間與珠粒的水分和密度及環(huán)境的溫度、濕度有關(guān),。預(yù)發(fā)泡珠粒熟化時間:EPS一般為12-24小時,,STMMA一般為12~48小時。熟化是制得合格模樣的重要工序,。

將預(yù)發(fā)泡珠粒貯存在料倉中熟化—稱熟化倉一般容量1~5m³,,采用性能穩(wěn)定布或不銹鋼網(wǎng)制成,,為防止輸送珠粒產(chǎn)生靜電引起珠粒逸出,戊烷燃燒,,一般采用金屬管輸送,,熟化倉應(yīng)放置在良好的通風(fēng)條件下,所有管道,、料倉等要良好接地,,以減少熟化珠粒的靜電。

在模樣生產(chǎn)過程中,,發(fā)泡模具要經(jīng)受周期性加熱和冷卻以及在水和蒸汽的條件下工作,故其材料性能要滿足以下要求:①導(dǎo)熱有力的,,有利于速度適宜加熱和冷卻,;②對水蒸氣和水介質(zhì)有良好的耐蝕性;③有足夠的強度承受型腔珠粒發(fā)泡時所產(chǎn)生的壓力和加熱蒸汽壓力,,并保持模具形狀和尺寸的穩(wěn)定,。鋁合金重量輕、導(dǎo)熱性好,,采用鋁合金來制造發(fā)泡模具,。鋁合金模具不僅在發(fā)泡成型模樣時加熱和冷卻比較均勻,而目鋁合金的加工性能較好,,能達到模樣形狀和尺寸準(zhǔn)確性的要求,。