機床鑄件的結(jié)構(gòu)特點：

結(jié)構(gòu)上主要有以下一些特點：

1）機床鑄件中的基礎件都是箱體形結(jié)構(gòu),，并增設了很多加強筋,，致使鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復雜。鑄造時需要用較多的型芯,，還常常要用型芯撐來固定型芯,；澆注時型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔,、砂眼等缺陷,。

2）鑄件上的一些部位，如導軌面,、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大,，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外,，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感,，而易使該處組織疏松，石墨粗大,，硬度低,，不耐磨(以實際報告為主)。當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產(chǎn)生裂紋等缺陷,。

3）由于切削加工向自動化,、高速化、強力切削方向發(fā)展,，數(shù)控機床的出現(xiàn),，使機床鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題,。如：

由于裝入數(shù)控裝置,，箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在鑄件壁和筋上設孔以便布線,，而這些孔的位置不確定都處在容易設置型芯排氣的位置,。此外，由于這些孔削弱箱體的強度和剛度,，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設筋,、凸邊予以加強,，常需設筋、凸邊予以加強,，致使結(jié)構(gòu)更復雜化,。另外,，承接切削的托盤也會隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大,。

機床主要鑄件易產(chǎn)生的缺陷及位置,，在分析這些缺陷產(chǎn)生原因的基礎上，盡量按需定制的結(jié)構(gòu)來加以避免,。

4）一些承受油壓,、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性,，不允許有滲漏現(xiàn)象,。