作為一種效果的鑄件近靜形成形方法,，近年來在眾多地區(qū)均深受了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。該技術(shù)憑借其機(jī)械化,、自動(dòng)化程度好以及經(jīng)濟(jì),、社會(huì)效益顯著等特點(diǎn)，展現(xiàn)出較強(qiáng)的市場競爭力,。盡管我國在消失模鑄造技術(shù)的應(yīng)用上曾有過緩慢的起步,，但近年來已呈現(xiàn)出迅猛的發(fā)展勢頭。特別是在中小鑄造企業(yè),，由于該技術(shù)設(shè)備投資少,、工藝流程簡潔,，其采用率日益提高。然而,，隨著技術(shù)的普及,，一些操作上的問題也逐漸浮現(xiàn)，對鑄件質(zhì)量構(gòu)成了潛在威脅,。

在消失模鑄造過程中,，模型制作環(huán)節(jié)至關(guān)重要。EPS原料的選擇,、模型加工工藝的把控,、尺寸精度的要求以及模型密度和澆注時(shí)熱解產(chǎn)物的控制，都是決定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素,。目前,，中小企業(yè)在模型制作上主要采用包裝EPS板材切割粘接、自制模具委托外廠加工以及自制簡易預(yù)發(fā)成型設(shè)備等方法,。這些方法普遍存在對模樣密度變化忽視的問題,，尤其是在模型委托加工時(shí)，水分控制困難,，常常導(dǎo)致澆注時(shí)鐵水反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔,、澆不足等缺陷。因此,，加強(qiáng)模型密度的檢驗(yàn),、延長烘干時(shí)間、穩(wěn)定EPS珠粒生產(chǎn)廠家以及改進(jìn)珠粒密度控制方法等措施,，成為了解決這些問題的關(guān)鍵。

此外,，振動(dòng)緊實(shí)作為消失模鑄造的四大關(guān)鍵技術(shù)之一,，其作用在于通過動(dòng)態(tài)流動(dòng)的干砂在砂箱中產(chǎn)生有序充填，提高砂箱內(nèi)型砂的充填密度和均勻性,，從而防止鑄造缺陷的產(chǎn)生,。在干砂振動(dòng)充填過程中，理想的狀態(tài)是干砂在保護(hù)模型不變形的前提下,，有序且均勻地充填到模型的各個(gè)部位,，以獲得理想的充填密度。
中小企業(yè)的消失模鑄造振動(dòng)臺往往為自制設(shè)備,，振動(dòng)時(shí)常見的問題包括模樣變形,、涂料層開裂等，進(jìn)而導(dǎo)致鑄造缺陷,。這可能是由于激振力過大,、偏振塊不平衡所致,。為解決這些問題，需要調(diào)整激振力,、振幅和振動(dòng)時(shí)間,。對于尺寸大而結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，可以考慮將六個(gè)電機(jī)的三維振動(dòng)改為雙電機(jī)的垂直或水平振動(dòng),。此外,，通過檢測儀器對振動(dòng)臺參數(shù)進(jìn)行檢測和調(diào)整，確認(rèn)其達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。

涂料使用方面也存在問題,。消失模鑄造中，涂料能提高模樣的剛度和強(qiáng)度,，使EPS模樣與鑄型隔離,，防止粘砂及鑄型塌陷。然而,，一些企業(yè)對涂料組成的作用了解不足,，隨意改動(dòng)多個(gè)地區(qū)或配制工藝，導(dǎo)致涂料性能下降,。此外,，模樣浸涂烘干工序中存在的問題也不容忽視，如銷量好次涂料未干就進(jìn)行下一次浸涂,，或夏季只采用晾曬方法導(dǎo)致工藝不穩(wěn)定等,。這些問題都可能導(dǎo)致澆注時(shí)反噴或產(chǎn)生氣孔。

澆注過程中同樣存在問題,。為了排出氣體和模樣氣化殘?jiān)?，直澆道需要足夠的高度以提供穩(wěn)定的金屬液流。然而,，有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯,，尺寸較小，容易導(dǎo)致液流不平穩(wěn)而報(bào)廢工件,。為解決這個(gè)問題,，可以改用較大的澆口杯，并直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴,，從而確認(rèn)澆注過程的穩(wěn)定性和鑄件的質(zhì)量,。
消失模鑄造采用負(fù)壓干砂振動(dòng)造型技術(shù)，相較于濕型砂,，其鑄型強(qiáng)度顯著提高,。通過抽負(fù)壓方法，可以效果優(yōu)良地穩(wěn)定鑄型,，并及時(shí)排除模樣氣化產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物,。然而,，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，部分工廠僅關(guān)注澆注前的表負(fù)壓情況,，而忽略了澆注過程中負(fù)壓的變化,，這可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷。為解決這一問題,，可以依據(jù)鑄件尺寸和熱解產(chǎn)物的量,，在澆注時(shí)對負(fù)壓進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而確認(rèn)鑄件的質(zhì)量,。
鑄造方法的選擇在生產(chǎn)過程中至關(guān)重要,。常用的鑄造方法包括砂型鑄造，以及特種鑄造如金屬型鑄造,、熔模鑄造和石膏型鑄造等,。砂型鑄造進(jìn)一步可分為粘土砂型、有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)粘結(jié)劑砂型,、樹脂自硬砂型和消失模等,。
在選擇鑄造方法時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

1. 優(yōu)先考慮砂型鑄造,，因其成本低,、工藝簡單且生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型砂無法滿足需求時(shí),，可考慮使用粘土砂表干砂型,、干砂型或其他類型砂型。粘土濕型砂可鑄造重量從幾公斤到幾十公斤的鑄件,，而粘土干型則能生產(chǎn)重達(dá)幾十噸的鑄件,。

2. 鑄造方法需與生產(chǎn)批量相匹配。低壓鑄造,、壓鑄和離心鑄造等高成本方法,，更適宜于批量生產(chǎn)。

3. 造型方法需結(jié)合工廠實(shí)際情況,。例如，生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件時(shí),，可能采用組芯造型法,，而在其他工廠則可能選擇砂箱造型法。不同的生產(chǎn)條件,、習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)都會(huì)影響鑄造方法的選擇,。

4. 需綜合考慮鑄件的精度和成本要求。