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消失模澆注反噴的主要原因?

2024-09-21 15:40:53

文章摘要:

?澆注速度過快,、?泡沫水分過多,、?型砂密度和透氣性,、?涂層的干燥程度、?負壓值低,、?澆注溫度高,、?白模材料選擇、?澆注系統(tǒng)設計?

  1. ?澆注速度過快?

    :澆注速度過快會導致金屬液速度適宜充滿澆口杯,,而直澆道模樣未氣化,,金屬液進入泡沫直澆道時容易產(chǎn)生反噴。

  2. ?泡沫水分過多?

    :泡沫模樣中的水分在高溫下會變成水蒸氣,,體積急劇增加,,導致反噴。

  3. ?型砂密度和透氣性?

    :型砂密度過細或涂層過厚會影響透氣性,,導致氣體無法及時排出,,引發(fā)反噴。

  4. ?涂層的干燥程度?

    :涂層未全部干燥,含有水分,,在高溫下水分蒸發(fā)導致反噴,。

  5. ?負壓值低?

    :真空負壓值太小,澆注時模型的出氣量大于真空泵系統(tǒng)的進氣量,,容易出現(xiàn)反噴,。

  6. ?澆注溫度高?

    :澆注溫度過高會導致單位時間內產(chǎn)氣量增加,容易發(fā)生反噴,。

  7. ?白模材料選擇?

    :白模材料的發(fā)氣量不同,,?EPS和?共聚料發(fā)氣量差異較大,選擇合適的材料可以減少反噴,。

  8. ?澆注系統(tǒng)設計?

    :澆注系統(tǒng)設計不合理,,如直澆道與內澆道面積不適宜,會導致氣體無法及時排出,,引發(fā)反噴,。