灰鐵鑄件在怎樣的條件下會形成熱裂!

熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的裂紋缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂,，隱藏在鑄件內部的裂紋稱為內裂,。熱裂是鑄鐵件,，特別是灰鐵鑄件，可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一,，那么是什么原因會造成熱裂呢,？

熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規(guī)則,。

外裂斷口表面呈氧化色,。灰鐵鑄件外裂斷口進似黑色,，鋁合金裂口呈暗灰色,，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內裂紋由于發(fā)生于鑄件內部,，氧化不明顯,，常有枝狀晶。

外裂紋的另一特征是表面寬而內部窄,。裂口從鑄件表面開始延伸到內部,，有時裂口貫穿于整個斷面，形成穿透性裂紋,；而內裂的形狀則是鑄件中心寬,，越靠近鑄件外表越窄。

熱裂問的位置多發(fā)生在凝固緩慢的熱解部分,。外裂常發(fā)生在灰鐵鑄件拐角處,，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處,，冒口根部,，兩塊外冷鐵之間以及可產(chǎn)生應力集中的肥厚部位；內裂產(chǎn)生在鑄件內部后凝固的中心附近,。

灰鐵鑄件生產(chǎn)中,，如何正確選擇澆注溫度？

澆注溫度過高將很大提高廢品比例

澆注溫度過高會引起砂型漲大,，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件,，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%,。在生產(chǎn)中,，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度,。

澆注溫度過低時可能形成的缺陷

硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面,，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm,。有時孔中含有少量熔渣,，金相研究表明,，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低,，同時鐵液中含Mn和S量高,。

這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著實際效果為主鐵液純度,，從而效果優(yōu)良地防止這類缺陷,。

砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化,，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠,。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔,。