鑄鐵平臺缺陷種類繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中,，鑄鐵平臺的特點是尺寸大,，即體積大、質(zhì)量重,、澆注的鐵液多,、壁厚相對較厚，形狀有的簡單,、有的復(fù)雜,；不同行業(yè)的鑄件，具有不同的要求,。鑄鐵平臺澆注系統(tǒng)設(shè)計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果好）,，速度適宜澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強芯子排氣）,。

  　1．分散底注式澆注

    優(yōu)點：有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型,；減少金屬液氧化，對型,、芯沖擊力?。环乐乖斐蓻_砂,，減小紊流,，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大,，有利于減少鑄件收縮應(yīng)力,，對長、薄鑄件有利于減小變形量,，有利于防止裂紋缺陷發(fā)生,。

    缺點：如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸,，表面易生成氧化皮（需速度適宜澆注予以克服）,；鑄件下部溫度高,，不利于補縮（對灰鑄鐵件影響不大）。

    2．速度適宜澆鑄

    優(yōu)點：鐵液上升速度適宜,，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短,，減小涂層開裂、脫落的可能性,，減少大型鑄鐵平臺鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生,；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷,；使型腔內(nèi)氣壓增大,，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺陷：鑄件各部的溫度差小,，防止裂紋發(fā)生,。

    缺點：低強度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類缺陷，對于樹脂砂等強度較高的砂型,，影響較?。簼沧⑾到y(tǒng)的截面積有所增大，鑄件工藝出品率有所降低,。

    3．高溫澆注

       優(yōu)點：流動性好,，可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類缺陷，可輪廓清晰的鑄件,；可避免裂紋,、冷隔類缺陷：可避免氣孔、針孔類缺陷（澆注溫度根據(jù)鑄件壁厚及結(jié)構(gòu)形狀適當(dāng)提高,，不是越高越好）,。

       缺點：容易產(chǎn)生粘砂缺陷；容易產(chǎn)生沖砂缺陷,；一特別厚大件易造成組織粗大,；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：增大石墨漂浮傾向,。

       對于中,、大型鑄鐵平板、件的生產(chǎn),，其實際澆注時間的長短,、澆注速度的快慢，對鑄件的質(zhì)量有直接的影響,。

    4．合理澆鑄時間的確定

     　生產(chǎn)中常用澆注時間表示澆注速度,。對鑄件而言，澆注時間長,，意味著澆注速度慢：反之,，意味著澆注速度適宜,。適宜的澆注時間應(yīng)根據(jù)大型鑄鐵平臺質(zhì)量、壁厚,、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定,。

       澆注時間與床身鑄件結(jié)構(gòu),、材質(zhì)、鑄型條件,、澆注溫度等因素有關(guān),，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應(yīng)。澆注時間無完善的計算公式,，一般依據(jù)各種經(jīng)驗公式與圖表及鑄件質(zhì)量來確定,。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統(tǒng)各單元的截面積,。

       對于使用強度較高的鑄型生產(chǎn)的大型鑄鐵平臺,，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式,，同時輔以適當(dāng)提高澆注速度,、適當(dāng)提高澆注溫度的方法，可以很大減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔,、渣眼,、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂,、冷裂）,、表面類缺陷（冷隔、澆不足）,、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產(chǎn)生,，提高鑄件的成品率，減少廢品損失,，降低大型鑄鐵平臺加工過程中由于鑄件內(nèi)部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失,。