機床鑄件主要包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度,、表面缺陷,、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差,；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分,、物理性能、機械性能,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋,、夾雜,、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作能力,，包括耐激冷激熱,、疲勞、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能,。

鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如,，機床鑄件的尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪,、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內(nèi)燃機缸體、缸蓋,、缸套,、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性,，直接影響發(fā)動機的工作壽命,。

影響鑄件質(zhì)量的因素很多

一、鑄造用原材料的質(zhì)量

金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準,，會使鑄件產(chǎn)生氣孔,、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴重時會使鑄件報廢。

二,、鑄件的設計工藝性

進行設計時,，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮,、應力等問題,，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生,。

三、要有合理的鑄造工藝

即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小,，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法,，合理設置鑄造筋、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等,。以獲得優(yōu)良鑄件。

四,、鑄造用原材料的質(zhì)量

金屬爐料,、耐火材料、燃料,、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標準,，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔,、夾渣,、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴重時會使鑄件報廢,。

四、工藝操作

要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平,，使工藝規(guī)程正確實施,。