影響鑄件質(zhì)量的四大因素

 一、制造生產(chǎn)中,，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn),。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件,。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。

 二,、進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外,，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性,，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮,、應(yīng)力等問(wèn)題,，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形,、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生,。

 三、金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔,、針孔、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鐵件報(bào)廢,。

 四,、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄鐵件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小,，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法,，合理設(shè)置鑄造筋,、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等,。以保護(hù)獲得優(yōu)良鑄鐵件,。

         之后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員,。一般對(duì)專(zhuān)注鑄鐵件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。