數(shù)控機床鑄件在鑄造過程中所產(chǎn)生的問題有哪些呢？接下來讓我們一起來了解一下吧,！

1,、金屬數(shù)控機床鑄件產(chǎn)生針孔現(xiàn)象

預防數(shù)控機床鑄件產(chǎn)生針孔的措施：嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料,；控制熔煉工藝,，加強除氣精煉；控制金屬型涂料厚度,，過厚易產(chǎn)生針孔,；模具溫度不宜太高，對數(shù)控機床鑄件厚壁部位采用激冷措施,，如鑲銅塊或澆水等,；采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯,。

2,、金屬型數(shù)控機床鑄件常出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象

預防氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn),，避免氣體卷入,；模具與型芯應預先預熱,，后上涂料，結束后要烘透方可使用,；設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施,。

3、金屬型數(shù)控機床鑄件常出現(xiàn)氧化夾渣現(xiàn)象

預防氧化夾渣的措施：嚴格控制熔煉工藝,，速度適宜熔煉,，減少氧化，除渣,；Al-Mg合金在覆蓋劑下熔煉,；熔爐、工具要清潔,，不得有氧化物,，并應預熱，涂料涂后應烘干使用,；設計的澆注系統(tǒng)有穩(wěn)流,、緩沖、撇渣能力,；采用傾斜澆注系統(tǒng),，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化,；選用的涂料粘附力要強,，澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

4,、金屬型數(shù)控機床鑄件常出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象

預防數(shù)控機床鑄件產(chǎn)生熱裂的措施：實際澆注系統(tǒng)時應避免局部過熱,，減少內(nèi)應力；模具及型芯斜度保護在2°以上,，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模,，需要時可用砂芯代替金屬型芯；控制涂料厚度,，使數(shù)控機床鑄件各部分冷卻速度一致,；根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當?shù)哪兀患毣辖鸾M織,，提高熱裂能力,；改進鑄件結構，取消尖角及壁厚突變,，減少熱裂傾向,。

5、金屬型數(shù)控機床鑄件常出現(xiàn)疏松現(xiàn)象

預防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設置，保護其凝固,，且有補縮能力,；適當調(diào)低金屬型模具工作溫度；控制涂層厚度,，厚壁處減?。徽{(diào)整金屬型各部位冷卻速度,，使數(shù)控機床鑄件厚壁處有較大的激冷能力；適當降低金屬澆注溫度,。

①數(shù)控機床鑄件的設計工藝性,。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀,、尺寸大小外,，還從鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固,、收縮,、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析,、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

②合理的鑄造工藝,。即根據(jù)數(shù)控機床鑄件結構,、重量和尺寸大小，鑄造特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法，合理設置鑄造筋,、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保護獲得數(shù)控機床鑄件,。

③鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料、耐火材料,、燃料,、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、小孔,、夾渣,、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴重時會使鑄件報廢,。

④工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術水平,，使工藝規(guī)程深受正確實施。