一、澆注溫度不當(dāng)

球墨鑄鐵件澆注時(shí)溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致表面縮凹,。當(dāng)澆注溫度過高時(shí),，鐵水的表面張力會(huì)增大，導(dǎo)致液流紊亂,，氣體不易被排出,，從而引起縮凹；當(dāng)澆注溫度過低時(shí),，鐵水流動(dòng)不暢,，容易造成氣體聚集形成空隙，從而產(chǎn)生縮凹,。

二,、合金元素不當(dāng)

球墨鑄鐵中添加的合金元素種類和數(shù)量不當(dāng)也會(huì)引起表面縮凹。例如,，鎂含量過高會(huì)導(dǎo)致鐵水稠稠的,，流動(dòng)性不好，容易產(chǎn)生縮凹,；鈦,、鋯等元素過多也會(huì)導(dǎo)致鐵水變稠，并在過程中積累氣體,，從而形成縮凹,。

三、模具設(shè)計(jì)不合理

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理也是球墨鑄鐵件表面縮凹的常見原因之一,。模具中被設(shè)計(jì)的邊緣角度太小或太大,，以及連接模極不牢固等因素都會(huì)導(dǎo)致縮凹的產(chǎn)生,。

四、高速注入和縮短冷卻時(shí)間

高速注入以及縮短冷卻時(shí)間也是球墨鑄鐵件表面縮凹的原因之一,。在高速注入的情況下,，鐵水會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力，從而進(jìn)一步加劇表面縮凹,。

綜上,，球墨鑄鐵件表面縮凹的原因可能涉及到多方面因素。因此,，在球墨鑄鐵件的生產(chǎn)中,，應(yīng)注意確認(rèn)合適的澆鑄溫度、合理的合金元素含量和模具設(shè)計(jì),，同時(shí)避免過快的注入速度和減少縮短冷卻時(shí)間等,。