機床鑄件在鑄造后,，在鑄件邊緣往往會發(fā)生鑄造缺陷問題，主要是以缺鑄,、裂紋,、對流冷隔等現(xiàn)象。這類問題通常是發(fā)生在大型機床鑄件上,，具體如何造成由怎樣預(yù)防處理呢,？

大型機床鑄件周邊產(chǎn)生鑄造缺陷的主要原因是由四個方面原因造成的；一,、造型施工對鑄件周邊型砂的處理及耐火涂層厚度處理不得當(dāng),，解決方法是保護(hù)造型時機床鑄件周邊型砂密度及硬度的準(zhǔn)確掌握，耐火圖層要均勻,，造鑄造模具搬運過程中避免造成邊緣磕碰,，如有耐火涂層脫落現(xiàn)象就需要修補后才能進(jìn)行造型施工。

二,、澆鑄時保護(hù)排氣孔通順,，假如其他不能及時排出會使機床鑄件頂部產(chǎn)生氣壓導(dǎo)至鐵液不能澆鑄到位，造成缺鑄現(xiàn)象發(fā)生,。大型機床鑄件在關(guān)鍵部位可根據(jù)造型現(xiàn)場情況適量放置暗冒口來取消機床鑄件邊緣鑄造缺陷問題發(fā)生,。

三、澆鑄時鐵液的澆鑄溫度掌控要準(zhǔn)確,，如果溫度過高在澆鑄時會使鑄造模具瞬間熔化造成大量氣體密集排出發(fā)生嗆火現(xiàn)象,，從而導(dǎo)致鑄造缺陷問題發(fā)生。解決方法是控制澆鑄溫度,，盡量采用高溫出爐低溫澆鑄的原則進(jìn)行操作,。這就需要經(jīng)驗相當(dāng)豐富的專注人員來進(jìn)行掌控,。

四、澆鑄時如果澆鑄流量緩慢會造成大型機床鑄件澆鑄前端溫度高發(fā)生粘砂現(xiàn)象,，末端由于金屬鐵液進(jìn)入型腔流量慢,，注入量少，會在末端產(chǎn)生低溫對流冷隔現(xiàn)象發(fā)生,。解決方法是在澆鑄時保護(hù)有足夠的澆鑄流量及澆鑄量,，這樣才能保護(hù)大型機床鑄件在澆鑄時不會發(fā)生鑄造缺陷問題。