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壓鑄生產(chǎn)中常見的10大常見問題和解決方法
2024-06-16 11:09:11
文章摘要：
在生產(chǎn)中,，常測量溫度,，避免錘頭,、司筒溫度過高造成錘頭卡死；
1,、【錘頭卡死】
要想避免錘頭卡死,，可以從兩方面著手：1、在生產(chǎn)中,，常測量溫度,，避免錘頭、司筒溫度過高造成錘頭卡死,；2,、材料的使用，應(yīng)選擇優(yōu)良的合金材料,，避免雜質(zhì)的滲入,，在投放回料的時(shí)候,，也要注意不要讓雜質(zhì)混入，這樣才能避免雜質(zhì)黏著在錘頭上,，造成錘頭卡死,。
2、【壓射頭卡在鵝頸】
遇到錘頭卡死的問題,，首先等到設(shè)備都處于常溫狀態(tài),，嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭。如果轉(zhuǎn)不動(dòng),，那就采用換司筒的方式解決問題,，將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題,，比較快的辦法就是換料壺,。
3、【壓鑄機(jī)打料時(shí),，常常會(huì)出現(xiàn)打幾十模,，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料】
一般遇到這類情況,，應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了,。這時(shí)，觀察下料頭優(yōu)品是否沒有亮點(diǎn),，如果全是斷面灰色,，就說明堵咀了。解決方案如下：1,、將射咀溫度適應(yīng)調(diào)高,；2、打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒,；3,、定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。
4,、【壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂】
可以從以下幾點(diǎn)去分析：1,、材料可能有問題，壓鑄件材料的使用,，盡量控制廢料的比例不要超過30%,；2、模具開設(shè)不好,，一是頂出力不平衡,；二是冷卻水的開設(shè)不合理導(dǎo)致模具溫度不均衡，單是充填流動(dòng)不合理,。3,、工藝參數(shù)選擇不當(dāng),，工藝參數(shù)問題主要在留魔時(shí)間和頂出時(shí)間長時(shí)間上出錯(cuò)，留模時(shí)間不宜長,，每mm壁厚3s左右,；頂出時(shí)間長不能長，一般0.5-2s,。
5,、【ADC14材料壓鑄加工時(shí)反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況】
解決這個(gè)問題,，可以從以下幾點(diǎn)看入：1,、最關(guān)鍵是才來哦的成分內(nèi)不容許有雜質(zhì)產(chǎn)生,，也就是說硬質(zhì)點(diǎn),，好的全部應(yīng)新的原始材料配比，不能用生產(chǎn)材料,，特別是S1元素的品質(zhì)要好,；2、應(yīng)該采用專門為這些比較硬的合金而生產(chǎn)的寶石刀片,，一般使用壽命有7天左右,。
6、【疑惑為啥有些鋁壓鑄件在磨光時(shí)會(huì)有黑斑,？】
一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋁錠解決問題,。但大的可能性來自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)物含量過高,。這些有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)物在熱溶鋁的溫度下,，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)大分子聚合物,。碳分子和聚合物混合,，在鋁鑄件形成時(shí)，被包含在表層成為我們看見到的黑斑,。所以減少噴涂劑的濃度,，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間,。
7,、【在壓鑄過程中,，有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況】
為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況,？原因可能有幾種：動(dòng),、定模間合模不嚴(yán)密,，兩者的間隙較大,；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機(jī)動(dòng),、定模安裝不平行造成,；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形,，產(chǎn)生噴料,。碰到以上原因可以通過以下調(diào)試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調(diào)整壓鑄機(jī),，使動(dòng),、定模安裝板相互保持平行；在動(dòng)模上增加支板,，增加套板的剛度,。
8、【鋁壓鑄的孔內(nèi)加工,，為什么不能超過0.25mm,？】
為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多硅,。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí),，這些硅會(huì)浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬,、非常耐磨(以實(shí)際報(bào)告為主),，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面,。這個(gè)硅表面層,，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,，這個(gè)軸承面的壽面就會(huì)縮短,。
9、【壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些,？】
1,、目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻,，在局部聚齊,，而導(dǎo)致表層鋁合金成分異常或出現(xiàn)冷隔花斑,，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象,；氧化花紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一致。2,、因?yàn)楦咚偾袚Q位置不適當(dāng),，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會(huì)有花紋。3,、教科書上說氧化槽銅離子含量過高,，也是產(chǎn)生花紋，但這種情況很少見,。
10,、【壓鑄模具粘料】
壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常,，適降低合金液澆注溫度和模具溫度,；2、檢查脫模劑配比是否異常,，嘗試更換脫模劑,，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具,，慎重拋光,，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況,；4,、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯,；5、修改模具冷卻系統(tǒng),；6,、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度,，縮短二速行程,。
