檢測機床鑄件質(zhì)量的方法如下：

　　1,、液體滲透法：液體滲透檢測用來檢查機床鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋,、表面針 孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷,。常用的滲透檢測是著色檢測,，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在T型槽工作臺表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面,，擦去表面滲透液層,，再將易干的顯 示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后,，顯 示劑就被染色,，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。除著色檢測外,，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法,，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高,。

　　2、渦流檢測：渦流檢測適用于檢查機床鑄件表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷,。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種,。當(dāng)鑄件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入鑄件的交變磁場可在鑄件中感生出方向與激勵磁場相垂直的,、呈渦流狀流動的電流（渦流）,，渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少,，從而引起線圈阻抗的變化,。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變,，從而檢測出缺陷的存在,，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯 示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和,，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測,。

　　3、磁粉檢測：機床鑄件磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷,，它需要直流磁化設(shè)備和磁粉才能進行檢測操作,。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯 示缺陷,。當(dāng)在鑄件范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時,，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時,，磁粉被吸住,，這樣就可以顯 示出缺陷來。操作時需要不斷改變磁化方向,，以能夠檢查出未知方向的各個缺陷,。要想機床鑄件的質(zhì)量可以用以上方法進行檢驗。

1,、殘余應(yīng)力簡介-

　　鑄鐵件在高溫下澆注,，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產(chǎn)生收縮和發(fā)生相變,，如收縮和相變受到阻礙,，便會在鑄件中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其形成原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻礙應(yīng)力三種,。鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力,、相變應(yīng)力和機械應(yīng)力三者之和。

　　常用的消 除應(yīng)力的方法

　　(1)自然時效法自然時效消 除應(yīng)力效果好,，但要達(dá)到消 除殘余應(yīng)力的目的,，就要使鑄件長期暴露的空氣中數(shù)年。長時間的放置不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn),，一般不予采用,。

　　(2)熱時效法熱時效能消 除應(yīng)力，但對設(shè)備成本高,、耗能高,，根據(jù)時效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的消 除殘余應(yīng)力的工藝方式,。但在能源日益緊張的情況下,，也不適合應(yīng)用，而且其經(jīng)濟成本高,，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益,。所以需要尋找一種能夠替代熱時效的工藝方法。

　　(3)振動時效法振動時效的實質(zhì)是以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力,。當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,，達(dá)到或超過材料的屈服限時，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形,，從而降低和均化工件的殘余應(yīng)力,，從而使工件幾何尺寸穩(wěn)定。該工藝方法耗能低,、設(shè)備簡單使用方便,，目前廣泛應(yīng)用。