球鐵鑄件主要由鐵,、碳和硅組成,。在這些合金中，碳含量超過了共晶溫度下奧氏體固溶體中的剩余量,。

球鐵鑄件的熱處理只能改變基體組織,，而不能改變石墨形態(tài)。因此,，熱處理不能顯著改變球鐵鑄件的力學性能,，而壓鑄鋁件的低塑性使其難以實施降溫的熱處理方法，因此球鐵鑄件的熱處理受到很大的短板,。其熱處理主要用于降低應力和提高加工性能,。

※降低內(nèi)應力退火(時效處理)——低溫退火。將鑄件放入100~200的爐中,，緩慢升溫至500~600,，保溫4~8小時，緩慢降溫,。

※提升可加工性的退火——高溫退火,，降低硬度，將鑄件加熱至850~900,，保溫2~5h,，緩慢降溫至400~500，出爐空冷,。

※表面硬化——提

球鐵鑄件應用：

♂化學成分：Wc=2.4%~2.8%

♂生產(chǎn)方法：可鍛球墨鑄鐵件是通過長期石墨化退火獲得石墨團的球墨鑄鐵件,。

♂石墨化退火工藝：在900~1000下保溫15小時，然后用爐慢慢降溫至650以下,，然后出爐空冷,，即可獲得F基可鍛球墨鑄鐵件。

壓鑄鋁件的操作要點：

1,、壓鑄鋁件介紹,，對于較小零件，可進行滾光處理(不需磨拋),。適合磨,、拋的零件，操作時用力要均勻,，除去鋅鑄件表面的厚度不應超過其致密層的厚度,，因為下面則為多孔、疏松結(jié)構(gòu),。若磨光用力過度會破壞基體表面的致密層,，結(jié)果使拋光膏和槽液進入已裸露的孔隙、裂紋中,，影響鍍層質(zhì)量,。

2、拋光時,，應先用黃拋光膏粗拋,，然后用白拋光膏精拋,。使用拋光膏應少量、勤用為原則,，用量多時,，拋光膏會粘在工件的凹槽、內(nèi)孔處,，給去污帶來困難,，但也不能太少，否則,，會使表面局部過熱而出現(xiàn)小麻點,，使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等疵病,。

3,、壓鑄鋁件闡述，零件經(jīng)過上述磨,、拋光后,，應盡快用汽油刷洗去除拋光膏殘留物，以免拋光膏固化,，影響化學除油質(zhì)量,。

4、壓鑄鋁件講述,，應使用洗衣粉(B型),，顆粒小、密度大,、泡沫少,，放入水中溶解快，手接觸溶液無燒手感,，溶液清而滑爽,，去污效果優(yōu)良果。要特別注意：加酶洗衣粉的水溫不能超過60℃,，否則,，酶將會失去活性，影響除油效果,。此外,，對于體積大的壓鑄鋁件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油,。