落地鏜銑床身鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯,，有些鑄件？也可直接用作機(jī)器的零部件,。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重,，如拖拉機(jī)中,，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70%,，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70%,，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90%,。各類鑄件中,，以機(jī)械用的鑄件品種多，形狀復(fù)雜,，用量也大,，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道,。

落地鏜銑床身鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對鑄件商品性頗有影響,，它們包括：

1、表面凹凸度（漲箱,、縮陷和夾砂）,；

2、表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂,、粘"涂料層"）,；

3、平面度偏差（非加工面起伏不平）,；

4,、表面粗糙度；

5,、輪廓清晰度（凸臺,、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）,。

機(jī)床鑄件對消失模的要求：

涂料要求：采用水基石墨涂料,，其波美度為60-70之間，涂刷時(shí)在溫室內(nèi),，烘干前嚴(yán)禁搬動(dòng),，以防止變形；

刷涂要求：涂料攪拌均勻,，刷涂時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)露白.⑶涂層烘干：涂料供干后要有足夠的強(qiáng)度,，在50-60℃的烘干24h。

采用連續(xù)式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的落地鏜床鑄件,，一般對其鑄件硬度有的要求,，通常在180HB以上，為達(dá)到此硬度條件,，需要采取的措施,，具體是：

1、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān),，出爐溫度高時(shí),，鐵液中夾雜物少不易氧化，硬度就高,。為提高鐵液溫度,，采取以下措施：

1）對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形,，主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度,，底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度,。

2）對原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,，提高送風(fēng)強(qiáng)度，使底焦充分燃燒,，提高鐵液過熱溫度,。

3）采用大批量焦炭，這樣既降低成本,，也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的,。

2、細(xì)化晶粒

晶粒的大小對金屬的力學(xué)性能有很大影響,。晶粒越細(xì),，金屬的強(qiáng)度越好，組織越均勻,，硬度波動(dòng)越小,。需要：

1）先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點(diǎn),，選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe,。

2）其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外,，在澆注過程中進(jìn)行2次順時(shí)孕育,，以便細(xì)化晶粒。

3,、合金化處理

1）提高床身鑄件硬度,，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果好,，由于Sn的熔點(diǎn)較低（231.5℃）,，為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金,。

2）另外,，為提高Sn合金的加入效率，對床身鑄件的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn),，把常見的雙面同時(shí)進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng),，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進(jìn)，降低了Sn的總加入量,，同時(shí)滿足了質(zhì)量要求,。